“質量是企業(yè)的生命”，這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。

這句話的大概意思是：產(chǎn)品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業(yè)產(chǎn)品賣不出去，企業(yè)就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業(yè)生死存亡，是企業(yè)的生命。

從另一個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)進度就進一步受到影響。

生產(chǎn)進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？那么質量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。

要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的！

1、事前教育（預防）

從源頭上控制，重在事前教育，我們生產(chǎn)管理人員在安排每天的工作中或在簽首件核對樣板的過程中，已對每款產(chǎn)品的工藝熟記于心，在產(chǎn)前會過后針對工藝難點，也有了解決方法與措施。

那么我們再組織小組產(chǎn)前會議（每天早上組長提前30分鐘上班）將我們所知的一切及時傳達給我們基層員工，并結合各款具體的工藝要求及公司的產(chǎn)品質量要求，作一個詳細的說明。

要讓大家都能明白：什么是正確的，什么是錯誤的，以及做到什么程度為合格，做的不合格會有什么懲罰等，這就是事前教育。

2、事中糾正

員工有了目標后，有的會去努力達成；但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做。

那么就要求我們的生產(chǎn)管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款新產(chǎn)品在投產(chǎn)的初期，我們應從第一道工序開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是合格的。

我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來后極少存在返工的現(xiàn)象，不用每個產(chǎn)品再去反復查驗了。這樣一來員工做的開心，后工序也就做的輕松了。

3、事后總結

 如果確實因技術因素或材料原因導致返工現(xiàn)象，我們應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協(xié)助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作的參考。

制程中的檢查職責是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！

剩下的就是工作方法問題：制程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從機手做第一道工序開始就進行檢查。

比方說某款產(chǎn)品：即手第一道工序是“機頭埋夾”；第二道工序是“后浪埋夾”；第三道工序是“貼后袋”；那么制程中的檢查在做首件時就開始跟進，“機頭埋夾”查過后沒問題，交“后浪埋夾”，查后沒問題再交“貼后袋”，一路跟下去，直到出成品。

我相信，出來的成品不再需要反復查，也不會存在什么質量問題，這樣一來,員工做的開心，后工序也就做的輕松了！

如果反過來，制程中的檢查坐在查貨臺前，不主動跟進制程，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那么積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工產(chǎn)品退到返修，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好！

這一點相信大家深有體會！曾有不少車位向我反映，有些基層管理人員（中查）在剛開貨時不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品時才說這兒不行，那兒要返執(zhí)，浪費員工時間精力不說，還嚴重影響了員工的工作情緒！

所以就有員工拒絕返工及吵架的現(xiàn)象。因此在大貨生產(chǎn)的最初期，我們要多花一些精力，工作主動一點積極一點，就會越做越順，越做越輕松！

同前面提到組長須配合QC工作的道理一樣，制程中的檢查人必須全面配合QC的工作，對QC提出的質量問題及時予以糾正！如果有反對意見，可以向組長或主管反映！

制造車間的生產(chǎn)是多任務序流水作業(yè)，工序半成品質量也是整個產(chǎn)品質量的中心，完成工序指標是完成整個流水生產(chǎn)的重要保證，因此制造車間所有人員必須嚴格執(zhí)行如下生產(chǎn)責任制：

1、在產(chǎn)品投產(chǎn)前必須熟悉規(guī)格要求：

質量標準、工藝操作要求、上技術課要仔細聽、用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準投產(chǎn)。

第一件產(chǎn)品必須交組長或師傅、QC鑒定后，才可批量投產(chǎn)，未經(jīng)鑒定的不準投產(chǎn)。

2、嚴格工藝操作要求：

按規(guī)格、按工藝操作要求進行生產(chǎn)，對違反工藝操作要求而發(fā)生的質量差錯事故，負完全責任. 

3、堅持質量檢驗標準：

嚴格按標準要求生產(chǎn)，對本工序的質量，要求進行嚴格的自查鑒定，對下道工序負責，對上道工序的質量也應嚴格把關，如上道工序的遺留問題，本工序沒有把關而發(fā)生質量事故，由本工序負責，第一承擔自己返修的責任，第二承擔返修損失的經(jīng)濟責任。

4、質量問題及時返工：

對返修產(chǎn)品做到隨退隨修不準過夜，不及時回修或拒絕回修的，停工教育時間扣除相應的工資，情節(jié)嚴重的按行政紀律處分。

5、嚴格按照指令生產(chǎn)：

尤其是主要工序，產(chǎn)品的防護，防止產(chǎn)品傾倒而發(fā)生差錯，下道工序對上道工序負責，采取張冠李戴而造成的差錯概由當事人負責。

6、努力完成和超額完成生產(chǎn)任務：

樹立先集體、后個人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產(chǎn)過程中為保證大組指標的完成。

服從組長的調度，不服從調度的，談話教育時間不計工時，自己另行生產(chǎn)的工作不計產(chǎn)量，態(tài)度惡劣的予以扣除獎金處理，嚴重的給予行政紀律處分。

1、責任到位，要求每一道工序在轉如下到工序之前，員工能自查（QC\管理要監(jiān)督）；

2、各組中查必須擺脫依賴思想（以為反正QC要全查，等他查出來再說），完全擔負起半成品至成品的質量控制責任與義務；

3、所有制程檢查人員及QC要進行每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的監(jiān)控，不準將主要精力全放在檢查成品上。

另外，目前工作的重點就是控制半成品的生產(chǎn)質量，因此制程檢查人員要特別注意，以后從IPQC抽查處退回的返工貨，將追究由制程檢查人員的責任，我們要做的就是想盡一切辦法讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是完全合格的。